前沿拓展：種植牙小扭矩是多少
基礎知識
螺釘緊固工藝是指使用裝配工具并施與合理的扭矩，將兩個或更多的被連接件（如：殼體、PCBA、器件等）采用緊固件螺釘?shù)穆菁y副聯(lián)接緊密結(jié)合固定在一起，并一定預緊力的過程，以便被連接件抵抗各種外載荷而不分離，不滑移的可拆卸式聯(lián)接緊固工藝。
終端產(chǎn)品常用的螺紋連接有兩種形式：
2 機牙螺釘（M）：螺釘柱是采用熱壓、注塑或SMT銅螺母，或金屬件螺孔預攻牙，用機牙螺釘配合鎖緊的形式；螺釘?shù)奶攸c：升角小，螺距小，小徑大，牙紋較淺。
2 自攻螺釘（ST）：自攻螺釘直接和螺釘柱配合鎖緊，螺孔不必預攻牙，在被連接件的材料上，將被連接件“攻、鉆、擠、壓”出相應的螺紋，靠其自身的螺紋，使之相互緊密配合；螺釘?shù)奶攸c：升角大，螺距大，小徑小，牙紋較深。
常用槽型
常用螺絲頭型
螺紋
螺紋是機械工業(yè)中應用廣泛的機械零件。根據(jù)其應用和功能不同，可分為
普通螺紋（緊固螺紋）、 傳動和定位螺紋、 錐體螺紋、鋸齒螺紋·······
普通螺紋是用于連接或緊固零件之用，它們的制造精度直接影響機件的連接可靠性，裝配精度和互換性。
常見螺紋分類：
螺紋的要素【線數(shù)n】
n線數(shù)：螺紋有單線和多線之分。沿一條螺旋線所形成的螺紋稱為單線螺紋。沿兩條或兩條以上，在軸向等距離分布的螺旋線形成的螺紋，稱為多線螺紋。三角牙B型（B-C）為單線，P型（B-2C）為雙線。
雙線
單線
螺紋的要素【螺距和導程】
n相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距（也叫牙距）；同一條螺旋線上對應兩點間的軸向距離稱為導程。
導程=線數(shù)x螺距 L=n·Pn螺距（牙距）與牙數(shù)
在英制螺紋和自攻螺紋中以每一英寸（25.4 mm）內(nèi)的牙數(shù)（T）來表明牙距（P）。
螺紋的要素【螺旋升角】
tgβ=L/2πr
L=導程
r=螺紋中徑的半徑
表面處理：
表面處理不僅使產(chǎn)品質(zhì)量和外觀達到美觀，新穎和耐用，而且對一些有特殊要求的工業(yè)產(chǎn)品還能起到修復或賦予耐蝕、導電易焊、反光、耐磨、耐高溫等特殊功能的果。
第二章：電批
用于擰緊和旋松螺釘用的裝有調(diào)節(jié)和限制扭矩機構(gòu)的電動工具，也稱為電動螺釘?shù)兜取ｋ娕娫从山涣髯儔浩骱驼麟娐方M成，將220V交流電變壓整流成DC24V給電批馬達，并提供電批轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等常用設置功能。
電批結(jié)構(gòu)：1、調(diào)扭螺紋套；2.調(diào)扭刻線；3.提環(huán)壓柄開關；4.連接電源線；5.換向開關；6.刀頭鎖套；7.電批頭；8.提環(huán)；9.電源。
2.1扭矩
在實現(xiàn)螺釘連接中，為達到一定的預緊力而通過裝配工具施加在螺釘上的扭矩，表示相同意思的稱謂有：力矩，扭力。扭力國際單位為“牛頓*米”（N.m），工程單位為“千克力*厘米”（kgf.cm），換算關系：0.98N.m=10kgf.cm。在我司的生產(chǎn)中，一般以kgf.cm為單位。
2.2緊固扭矩
在緊固過程中，為足夠的預緊力，已達到可靠的機械連接而通過裝配工具施加在螺釘上的扭矩。在許多書中稱為“擰緊扭矩”，“擰緊力矩”。
2.3電批的規(guī)格要求
緊固力矩不能超出電批力矩規(guī)格范圍。為較地控制扭矩，電批的扭矩范圍應滿足以下關系：所需扭矩<電批大扭矩<3倍所需扭矩；電批小扭矩<0.8倍所需扭矩。
例如：緊固螺釘需1kgf.cm的力矩，則選用力矩介于0.8~3kgf.cm的電批，如選用大值為5kgf的電批就很難控制。終端普遍使用主要有3種，其控制適用的扭矩范圍如下(電批扭矩規(guī)格可向下作合理的兼容，但需盡量與下表的扭矩范圍接近，避免用過大扭矩的電批打小螺釘)，螺釘外徑在ST2.6以下時需使用低速檔（750RPM以下）：
2.4電批使用要求及注意事項
工具在操作運轉(zhuǎn)中，嚴禁切換正反開關，改變運轉(zhuǎn)方向。
禁止在有可燃性氣體環(huán)境中使用。
嚴格按照電批校驗要求給予校驗。
每把電批都應該進行編號管理。
電批的設定扭矩值只能由扭矩測試儀器測量讀出，禁止未經(jīng)校準，使用電批自帶刻度做為設定力矩值。
2.5
批頭
安裝在電批上，常用稱謂有起子頭、電批咀等。根據(jù)終端常用的螺釘規(guī)格，終端常用的批頭有十字型（PHILLIPS）；星型（TORX）兩種。
十字批頭規(guī)格圖示
十字批頭規(guī)格說明
P值：如下圖所示，P值越小，表示頂部十字越尖；P值越大，表示頂部十字越鈍；常用的批頭有00號，0號，1號和2號。
2.6十字批頭規(guī)格
十字批頭P值選擇取決于螺釘頭部的十字槽，螺釘頭部的十字槽與螺釘?shù)闹睆矫芮邢嚓P，所以批頭P值選定與螺釘?shù)闹睆娇山⒋笾聦P系，批頭的長度要根據(jù)鎖入螺釘?shù)淖鳂I(yè)高度空間進行合理選定：
3星型批頭規(guī)格
3.1星型批頭規(guī)格說明
規(guī)格參考：
3.2批頭使用要求及注意事項
工程技術員每周檢查確認電批頭磨損狀態(tài)，當批頭出現(xiàn)可見的磨損就要報廢處理，即更換成新的電批嘴，并記錄更換結(jié)果。
電批頭的磨損程度，請根據(jù)各工廠實際情況，進行簽樣管理。原則是要求不可出現(xiàn)損傷螺釘頭部；
嚴禁杜絕使用損壞的批頭，防止造成螺釘頭部磨花。
4 扭矩測試計
4.1扭力手批
扭力手批也叫扭力起子，通俗的理解就是有扭矩值的螺絲刀。目前使用的主要有兩種，螺旋調(diào)節(jié)式和指針調(diào)節(jié)式。
螺旋調(diào)節(jié)式度量較準，使用方便簡單，推薦使用；指針調(diào)節(jié)式使用時注意指針壓盤調(diào)節(jié)合適，不要旋得太緊，以免增加額外阻力距，但太松指針會隨意轉(zhuǎn)動，指示失去含義，所以重要場合，建議不要使用。緊固螺釘不能使用扭力手批，但在螺釘緊固校驗一些特殊場合會用到。
4.2扭力測試儀
扭力測試儀是檢測和測試各種力矩的精密儀器，可用于測量和校正各種電批、扭力手批的力矩及扭力設定狀況。包括扭矩傳感器和數(shù)字顯示器。
5鎖螺釘操作步驟
連接好電批電源線，按實際操作需要將電源調(diào)壓器調(diào)到適當?shù)奈恢茫ㄖ饕{(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，如果是進口的電批，則沒有調(diào)壓器）。
安裝批頭，電批和批頭的安裝接口￠大小常有4毫米、5毫米。安裝批頭確認電批電源開關關閉，防止誤操作造成手指受傷，安裝方法和步驟如下：
向上推電批頭上方的控制環(huán)；
插入電批頭。
批頭的選用要根據(jù)螺釘頭對應匹配，對具有磁性可吸附的螺釘，先通過加磁器給批頭上磁性，以便能夠方便地吸附住螺釘。
打開電源開關，用右手掌握住電批的手柄機殼，食指勾住壓柄開關（如果橫握則用大拇指勾住壓柄開關），檢查換向開關是否在FOR位置，如不在則糾正。
將進料裝置中的螺釘垂直吸附在磁性批頭尖部，然后垂直放入螺釘孔，同時用手指按壓柄開關，擰緊螺釘。
當電批發(fā)出錯齒的聲音后，松開壓柄開關，拿開電批，目視檢查螺釘是否鎖到位。使用完畢，請將批頭拆卸取出，具體步驟可參考批頭安裝方法。
操作注意事項
電批轉(zhuǎn)速設定：自攻螺釘（ST2.6以下）必須使用低轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)速值<750rpm），其他螺釘一般情況不做要求，螺釘擰緊時，不允許螺釘歪斜放置在螺孔內(nèi)即進行緊固裝配。批頭與螺釘安裝面要垂直，避免批頭傾斜，取出螺釘亦然。
取螺釘：無特殊原因，不允許裸手拿取螺釘，對小螺釘使用上磁的批頭進行吸??；對于大螺釘可以戴手套拿取；如果戴手套操作，應手套干凈、無殘破，手指汗液不污染螺釘。由于戴手套或手指套會帶來操作的不便，同時為螺釘緊固質(zhì)量，提倡使用定位工裝輔助螺釘緊固的裝配。
6. 緊固扭矩通用規(guī)范
緊固扭矩是影響螺紋連接可靠性主要的因素，選擇適當?shù)木o固扭矩是預緊力和防止螺紋緊固失的關鍵。緊固扭矩大小的確定由主到次由以下因素制約：
螺釘外徑：螺釘外徑是影響緊固扭矩主要的因素，在其他條件相同的情況下，直徑越大，所需緊固扭矩也越大。
對于自攻螺釘，其緊固扭力主要是用來克服將被連接件“攻、鉆、擠、壓”出相應的螺紋成型過程的阻力和摩擦力，與被連接件螺柱材料的緊密相關，則應首先考慮；其次螺釘?shù)拈L度的影響。
對于機牙螺釘，其緊固扭矩主要由3部分組成：50%用來克服螺紋緊固件和螺紋連接件結(jié)合面之間的摩擦扭矩；40% 用來克服螺紋副之間的摩擦扭矩；10%用來克服螺紋副之間的反擰扭矩。為足夠的預緊力，對粗糙結(jié)合面的連接，應使用較大緊固扭矩；而對于光滑結(jié)合面，就可以使用較小緊固扭矩。
7.常見失和檢驗方法
7.1機牙螺釘
緊固力矩是影響機牙螺釘連接可靠性主要的因素，選擇適當?shù)木o固力矩是預緊力防止機牙螺釘損傷、脫落的關鍵
機牙螺釘檢驗方法
功能檢驗：檢查緊固零件是否松動，產(chǎn)品間隙是否均勻，以及虛位、變形，傷痕、凹陷。
外觀檢驗：螺釘是否傾斜，螺釘頭是否緊貼到位，螺釘頭是否有打花不良。
可靠性驗證：使用扭矩可調(diào)手批，用松脫扭矩或緊固扭矩來檢驗機牙螺釘?shù)木o固程度是否得到規(guī)格要求
7.2 自攻螺釘
自攻螺釘?shù)穆菁y除因力矩作用受到螺紋副的作用力外，還受到來自BOSS柱上自攻螺紋的壓應力作用。自攻螺釘由于其自身具有防松脫的特性，其主要扭力用來克服螺紋成型阻力和摩擦力，幾乎可以沒有預壓力的存在。自攻螺釘扭矩與螺釘攻入深度關系圖如下圖所示：
自攻螺釘檢驗方法
功能檢驗：檢查緊固零件是否松動，產(chǎn)品間隙是否均勻，是否有虛位、變形，傷痕、凹陷。
外觀檢驗：螺釘是否傾斜，螺釘頭是否緊貼到位，螺釘頭是否有打花不良。
可靠性驗證：自攻螺釘不能使用松脫扭矩來檢驗，只能使用扭矩可調(diào)手批，在緊固扭矩下檢驗自攻螺釘是否滑絲或者是否已經(jīng)緊固到底。
8、螺釘與塑膠的配合設計
螺絲柱的設計說小不小，說大不大。涉及到注塑工藝上面經(jīng)常會碰見螺絲柱縮水，設計到組裝工藝上還有螺絲柱打裂或者螺絲柱滑絲，還有難安裝的問題。
螺絲柱的設計要明確產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)的特點。比如大的產(chǎn)品可以用回到4.2或者5.0的自攻螺絲，小的可以用到1.8的。還有產(chǎn)品的材料特性，PC材料的螺絲內(nèi)經(jīng)要設計的稍微大一些。
2.螺絲柱設計。
螺絲柱還是要設計下火山口，有總比沒有好，萬一不行還可以加膠，如果后期發(fā)現(xiàn)縮水，再來加火山口燒焊就麻煩了。螺絲柱好設計標準化些，便于購買司筒針和司筒。但是如果是量很大的畫，可以加上倒角，便于安裝。如下圖。
螺絲柱設計
3.螺絲過孔的設計。螺絲過孔要比螺絲大，這個大家都知道，但是有很多人設計螺絲配合的時候，不設計定位的，螺絲柱也沒有倒角，生產(chǎn)線打螺絲打偏或者不容易定位。建議設計一個圓形的定位筋。
如上圖，C的間隙要稍微留大一些，0.2~0.3mm。避免美工縫隙增大。螺釘過孔好做一個倒角，便于安裝導入。C角的作用一般可以在安裝過程中起到倒入的作用。
4.螺絲柱內(nèi)外徑的設計，網(wǎng)上有很多要求，我覺得這個數(shù)據(jù)可以參考，尊重一個原則，便于加膠就行，減膠是太麻煩了，不確定的好一個改模空間。
注：螺絲孔公稱直徑×系數(shù),參考設計表：
舉例說明：
比如ABS要設計一個ST3.0*8的螺釘，螺絲孔內(nèi)徑可以設計成3.0×0.8=2.4mm。螺絲柱外徑可以設計成：2.0×3.0=6mm。這個只能作為參考，其實內(nèi)徑的可以作為參考，外徑的就考慮螺絲柱的壁厚就行。我們一般3.0自攻螺絲柱外徑只需要5.0~5.3mm即可，太大就容易縮水了。這樣我們可以總結(jié)下就是5.2減去2.4再除以2就是螺絲柱的壁厚是1.4.壁厚太厚容易縮水，跟加強筋的設計有異曲同工之妙，不過螺絲柱要考慮強度，怕打裂。
圖紙示范：
在 Boss 的設計上還需要注意以下幾點：
為了防止螺柱背面的殼體外觀面縮水，螺絲柱壁厚與殼體壁厚的關系應該保
持在 0.75:1 左右。
如果螺絲柱壁厚相對于殼體壁厚的比例關系超過了推薦的比例，可以考慮在
其根部設計一圈凹坑（火山口）來減少縮水的可能。見圖 38。當 T1≥0.8T0，
H≥5 T0 時，這種“火山口”防縮水形式是很有的，具體的尺寸及細部形
狀一般由模具廠商根據(jù)經(jīng)驗確定。
在螺絲柱底部加倒圓角可以減少應力集中和潛在的破裂危險，但過大的倒圓
角會導致縮水。對于手機殼體，0.2～0.4mm 的倒圓角會增強螺絲柱的強度而
不會造成螺絲柱背面的表面縮水。
螺柱應該具有一定的強度以在跌落測試中能夠承受巨大的沖擊力。如圖
39 所示，對于比較高的螺柱，當 H≥5T , 通常加 4 個三角形的 RIB（也叫角
撐（Gusset））來加強螺柱的強度。RIB 寬度 W=0.4T～0.6T(一般取 0.7mm 即可)，Hc = 0.5mm～1.0mm,(一般根據(jù)空間結(jié)構(gòu)而定，建議 RIB 不要與螺柱上 ≥0.8 T0T1H≥0.7 “火山口“形式表面平)。
2.4 螺母熱熔工藝要求：
螺母通常采用熱熔、超聲或鑲件工藝與殼體聯(lián)結(jié)。螺母的材料一般為黃銅，因為黃銅的熱膨脹系數(shù)與塑料相近。：
為了銅螺母熱熔導向方便，一般在 BOSS 柱上端內(nèi)孔上做 0.2x0.2 的導角，或者增加 Counterbore，作為熱融螺母的溢膠溢膠空間；
BOSS 內(nèi)孔拔模角不宜太大，以防銅螺母緊固力不夠，一般取 0～0.5 度拔模角；
BOSS 外側(cè)面拔模角取 1.0 度即可；
對于熱熔或超聲螺母的螺柱，D 為螺母外徑，確定螺柱的內(nèi)孔 D0，螺柱外徑 D1 和銅螺母與螺絲柱上下兩端的間隙 GO,G1 很重要。圖中未示的 T 表示殼體厚度，L 表示螺柱的壁厚，H 表示螺柱的總高（從殼體內(nèi)表面到螺柱頂端）。以下是設計基本原則：
對于熱熔或超聲螺母的螺柱，D 為螺母外徑，確定螺柱的內(nèi)孔 D0，螺柱外徑 D1 和銅螺母與螺絲柱上下兩端的間隙 GO,G1 很重要。圖中未示的 T 表示殼體厚度，L 表示螺柱的壁厚，H 表示螺柱的總高（從殼體內(nèi)表面到螺柱頂端）。
以下是設計基本原則（供參考用）：
DN ： NUT(銅螺母)下端導向之直徑，對應圖 31 就是φ2.05mm ；
D0=D–(0.20mm～0.25mm)；PC 取 0.20mm，PC+ABS 取 0.25mm
D1=D+2*(0.6T)；其中數(shù)值(0.6T)是銅螺母熱熔時 BOSS 柱壁不破裂的小壁厚,一般取 0.6T 為 0.70～0.8mm；GO=0.05mm～0.2mm；G1≧0.5mm； (視空間可以稍微調(diào)整)；； (此值一般是視空間和防縮水但反面不可有水印而設置)；直徑絲柱的設計經(jīng)驗：直徑應該是 Insert/Nut 外徑的 1.5 倍以上。
螺絲耐落處理：
特別精密的元器件，如led，為了防止鎖附產(chǎn)生鐵屑鐵掉入電視機背光系統(tǒng)中，導致背光元件損傷。螺釘都要進行耐落處理。
9、相關螺絲安規(guī)要求：
拓展知識：種植牙小扭矩是多少
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